自動化排屑機在設計上的改進介紹

 　　自動化排屑機利用液力耦合器實現過載保護，單機功率為40~75kW的減速器多采用這用形式。采用雙速電動機時，不能用液力耦合器，因為液力耦合器不能在低速下工作。用雙速電機驅動，應采用適當的機械或電氣過載保護裝置。還可實現空載啟動原動機，逐步可控地啟動大慣量負載，這對負載大，即慣性阻力大，啟動性能差的大功率異步電機和告訴柴油機，具有很大意義。
 



 

　　那么在自動化排屑機的設計上都有哪些改進呢？
 
　　1、更改PLC控制程序，用來實現機床主軸轉動時自動啟動，客戶無法自行控制啟停，每當維修時，主軸不允許轉動。
 
　　2、增加動力軸無觸點開關。這樣改動可檢測鏈板運轉狀態，鏈板停止轉動時才能實現反轉，如果正反轉幾次之后依然提示卡死，該設備停止工作，讓機床繼續加工才能完當前零件，然后自動停機清理鐵屑。
 
　　3、增加過載保護裝置。
 
　　4、在進屑口回轉端增加可拆卸蓋板，安裝和拆卸鏈板更加方便，另外可以方便清理鐵屑和鐵沫。
 
　　5、在出屑口位置安裝鐵毛刷及擋板，防止鏈板卡死。
 
　　6、盡量提高排屑口高度，增加團屑排屑能力。
 
　　7、水箱在空間允許的情況下應盡量大，有效容積應為冷卻泵流量的3-5倍以上，才能讓水泵侵入水中，避免發生吸空現象，長時間吸空會損壞水泵。
 
　　8、液位報警器，要求有兩點報警。低液位報警位置高于水泵低安全液面30mm，報警之后的機床依然可以進行當前動作。刀具快退之后機床自動停機，等到操作者補充改完冷卻液之后，解除報警才能正常運行。
 
　　9、水箱要具有過濾裝置，過濾精度不低于150μ。
 
　　10、水箱內部需做多段分隔，才能使得冷卻液有充足的停留時間，從而充分沉淀較大的雜質。